Büzülme, ASTM D955'e göre ölçülebilen plastik ürünlerin boyutu ile soğutma ve sertleştirme ve kalıptan çıkarma işleminden sonra orijinal kalıbın boyutu arasındaki hata yüzdesini ifade eder. Plastik kalıp tasarımında, bitmiş ürün boyutunda hataya neden olmamak ve sonuçta kötü bitmiş ürünle sonuçlanmamak için büzülme ilk olarak düşünülmelidir.
Termoplastiklerin özelliği, ısıtmadan sonra genleşmesi, soğuduktan sonra küçülmesi ve basınçlandıktan sonra hacminin küçülmesidir. Enjeksiyonla kalıplama işleminde, erimiş plastik önce kalıp boşluğuna enjekte edilir. Doldurulduktan sonra, erimiş malzeme soğutulur ve katılaştırılır. Plastik kısım kalıptan çıkarıldığında küçülür. Bu büzülmeye büzülme oluşturma denir. Plastik parçanın çıkarılmasından kalıbın stabilizasyonuna kadar geçen süre boyunca, boyutta hala küçük değişiklikler olacaktır. Bir değişiklik, büzülme sonrası denilen sözleşmeye devam etmektir. Diğer bir değişiklik, nem çekmesi nedeniyle bazı higroskopik plastiklerin genişlemesidir. Örneğin, naylon 610'un su içeriği% 3 olduğunda, boyut artışı% 2'dir; cam elyaf takviyeli naylon 66'nın su içeriği% 40 olduğunda, boyut artışı% 0.3'tür. Ancak ana işlev büzülme oluşturmaktır. Günümüzde, çeşitli plastiklerin büzülme oranını (büzülme + büzülme sonrası) belirleme yöntemleri genellikle Alman ulusal standardında DIN 16901 hükümlerini önermektedir. Yani 23 0.1 ± 0.1 at'deki kalıp boşluğu boyutu ile 23 ℃ ve% 50 ± 5 bağıl nemde ölçülen karşılık gelen plastik parça boyutu arasındaki fark hesaplanır.
Büzülme s aşağıdaki gibi ifade edilir: S = {(DM) / D} ×% 100 (1)
Nerede: s-büzülme; d-kalıp boyutu; m-plastik parça boyutu.
Kalıp boşluğu, bilinen plastik parça boyutuna ve malzeme büzülmesine göre hesaplanırsa, d = m / (1-s) olur. Kalıp tasarımındaki hesaplamayı basitleştirmek için, genellikle kalıp boyutunu hesaplamak için aşağıdaki formül kullanılır:
D M + MS = (2)
Daha doğru bir hesaplama gerekiyorsa, aşağıdaki formül uygulanmalıdır: D = m + MS + MS2 (3)
Bununla birlikte, büzülme oranını belirlerken, gerçek büzülme oranı birçok faktörden etkilendiğinden, sadece yaklaşık değerler kullanılabilir, bu nedenle (2) denklemi ile boşluk büyüklüğünün hesaplanması temel olarak gereksinimleri karşılar. Bir kalıp yapılırken, boşluk alt sapmaya göre işlenir ve çekirdek üst sapmaya göre işlenir, böylece gerektiğinde uygun kırpma yapılabilir.